Wenn Pumpen zur Förderung gefährlicher Medien eingesetzt werden, müssen selbst kleinste Leckagen in die Umgebung vermieden werden, um den Schutz von Mensch und Umwelt zu gewährleisten. Die ideale Lösung für einen solchen Fall sind Pumpen mit Magnetantrieb. Die erste dieser Art wurde 1955 von Klaus Union vorgestellt.

Technische Beschreibung
Die Abbildung zeigt den Querschnitt einer magnetgekuppelten Pumpe. Die Antriebswelle – zur Übertragung der mechanischen Energie vom Motor auf die Pumpenhydraulik – ist keine einzelne Welle mit Gleitringdichtung oder Stopfbuchspackung. Stattdessen wird die vom Antrieb auf die Pumpenwelle übertragene mechanische Energie auf einen mit Permanentmagneten bestückten Außenring (Magnettreiber) übertragen. Das Laufrad der Kreiselpumpe ist über die Laufradwelle fest mit einem Innenring (Magnetträger) verbunden, der ebenfalls mit Permanentmagneten bestückt ist. Durch die Rotation des Magnettreibers wird der innenliegende Magnetträger synchron gedreht; die mechanische Antriebsenergie wird über das Magnetfeld übertragen.

Ein Spalttopf schottet das verpumpte Medium von der Umgebung ab. Die Pumpenwelle wird durch flüssigkeitsgeschmierte Gleitlager innerhalb des Hydrauliksystems gestützt. Es gibt keine dynamischen Dichtungen zwischen dem verpumpten Medium und der Umgebung, durch die Leckagen an die Natur gelangen können. Es werden lediglich zwei statische Dichtungen verwendet (als Flachdichtung oder O-Ring ausgeführt) – zwischen Pumpengehäuse und Gehäusedeckel sowie zwischen Gehäusedeckel und Spalttopf. Diese statischen Dichtungen sind wartungsfrei und somit ist die Pumpe hermetisch abgedichtet.