When a pump moves a toxic, flammable, or environmentally damaging liquid, the engineering question is rarely whether the containment boundary can be breached – every boundary can fail given the right initiator. What matters: how quickly is a breach detected, how much margin remains, and how much escapes before shutdown?
Our new white paper sets out a layered defense in depth framework, separating measures that merely limit and direct leakage (secondary control) from those that fully retain it (secondary containment) – from the simplest solution to the most robust: a sealless pump with a double containment system, continuously monitored, requiring no external utilities and achieving zero leakage to atmosphere.

Frisch vom Lackieren und bereit zur Auslieferung: drei von insgesamt 30 Seitenkanalpumpen mit Magnetkupplungsantrieb für eine petrochemische Anlage in China. Die Pumpen sind für die Förderung verschiedener Chemikalien ausgelegt, darunter Diisobuten, C8-Kohlenwasserstoffe, Trimethylhexanal, 3-Methylhexansäure und Valeraldehyd.

Unsere Seitenkanalpumpen bieten folgende Vorteile:
🔹 Pumpenausführung mit bis zu 8 Stufen
🔹 Erste Stufe mit niedrigem NPSH-Wert für verbesserte Saugleistung bei anspruchsvollen Ansaugbedingungen und zur Reduzierung des Kavitationsrisikos
🔹 Magnetantrieb für einen hermetisch dichten und wartungsarmen Betrieb
🔹 Radialschaufel-Laufräder aus Duplexstahl mit DLC-Beschichtung, die Korrosionsbeständigkeit mit hohem Verschleißschutz kombinieren
🔹 Robuste Topfausführung im Standard mit nur zwei statischen Dichtungen – unabhängig von der Anzahl der Stufen ❗️

Die Kombination aus mehrstufiger Hydraulik, robuster Konstruktion und Werkstoffauswahl sowie leckagefreier Antriebstechnologie macht diese Pumpenlösung besonders geeignet für die Förderung sensibler und anspruchsvoller Medien.

Der Umgang mit Flusssäure (HF) zählt zu den anspruchsvollsten Herausforderungen in petrochemischen Anwendungen. Für eine Anlage in Deutschland lieferte Klaus Union eine Lösung, bei der die Werkstoffauswahl und das Fertigungs-Know-how im Mittelpunkt standen.
HF erfordert höchste Zuverlässigkeit und keinerlei Kompromisse – sowohl hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit als auch der sicheren Medienabdichtung. Standardausführungen stoßen hier schnell an ihre Grenzen, insbesondere bei komplexen Geometrien.

UNSERE LÖSUNG 🔧
Eine maßgeschneiderte einstufige Kreiselpumpe mit Magnetantrieb (Baureihe SLM APL) gemäß API 685, die auf dynamische Dichtungen verzichtet und ein hermetisch dichtes System gewährleistet:
🔹 Vollständig aus Alloy 400 gefertigt für hervorragende Beständigkeit gegenüber Flusssäure
🔹 Doppelspiralgehäuse – jedoch nicht als Gussteil, sondern als präzise geschweißte Konstruktion gefertigt
🔹 Doppelschaliger Hybrid-Spalttopf mit innenliegender PTFE-basierter Beschichtung
🔹 Externer Spülanschluss zur Inertisierung zwischen den Chargen

VORTEILE DES DOPPELSCHALIGEN HYBRID-SPALTTOPFES 💡
🔹 Kombination eines metallischen und eines nicht-metallischen Spalttopfes
🔹 Druckstufe bis PN 63
🔹 Separate Druckprüfung beider Spalttöpfe möglich
🔹 Vollständig API-685-konform
🔹 Reduzierter Wärmeeintrag in das Fördermedium
🔹 Maximale Betriebssicherheit bei geringerem Energieverbrauch

Für eine anspruchsvolle Biodiesel-Entladeanwendung bei einem der weltweit größten Tanklagerbetreiber im Süden Thailands lieferten wir eine einflutige Schraubenspindelpumpe mit Gleitringdichtung (Baureihe DSP-2CO), die gemäß API 676 (4. Edition) ausgelegt und gefertigt wurde.
Die Schraubenspindelpumpen-Technologie eignet sich besonders für Anwendungen in Tanklagern. Ihr von Natur aus gleichmäßiges und pulsationsarmes Förderprinzip gewährleistet einen stabilen und schonenden Volumenstrom und ermöglicht damit eine sichere und zuverlässige Medienförderung, auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Gleichzeitig bietet die Klaus Union DSP-2C-Baureihe hervorragende Selbstansaug- und Restentleerungseigenschaften – beides entscheidende Voraussetzungen für effiziente Be- und Entladeprozesse.

Das Klaus Union Design legt besonderen Wert auf Robustheit und Betriebssicherheit – zentrale Merkmale, die unsere Lösung von vielen Standardpumpenkonstruktionen am Markt unterscheiden:
🔹 Die Rotorkammer befindet sich vollständig unterhalb der Saug- und Druckstutzen. Dadurch bleiben sowohl die horizontal angeordneten Spindeln als auch die Gleitringdichtung jederzeit mit Medium benetzt. Dies schützt vor Trockenlauf und unterstützt gleichzeitig die hervorragenden Selbstansaug- und Restentleerungseigenschaften.
🔹 Gehäuse in PN 25 als Standard für erhöhte Festigkeit und Langlebigkeit
🔹 Austauschbare Lagerbuchsen mit integrierten Standard-Schmiernuten, geeignet für niedrige und hohe Viskositäten bei gleichzeitig maximaler Effizienz (im Schnittbild mit 🟡 gekennzeichnet)
🔹 Austauschbare Wellenhülsen zum Schutz der Spindeln in den Lagerbereichen (im Schnittbild mit 🔵 gekennzeichnet)
🔹 Austauschbare Wellenbundringe auf der Nichtantriebsseite zur Aufnahme der verbleibenden Axialkräfte und zur Sicherstellung der axialen Positionierung der Rotoren. Gleichzeitig wird die Wartung vereinfacht und die Lebensdauer verlängert (im Schnittbild mit 🟢 gekennzeichnet)
➕ und viele weitere konstruktive Vorteile …

Das Ergebnis ist eine Pumpenlösung, die auf höchste Zuverlässigkeit ausgelegt ist und Stillstandszeiten sowie Betriebskosten (OPEX) auf ein Minimum reduziert.

Wir möchten uns für die gute Zusammenarbeit und das Vertrauen bedanken, das Sie uns im Jahr 2025 entgegengebracht haben.

Wir wünschen Ihnen frohe Weihnachten, erholsame und friedliche Feiertage sowie ein glückliches neues Jahr.

Ein großartiger Fall zum Jahresabschluss: Nach 40 Jahren Betrieb hat ein Kunde Serviceunterstützung für zwei magnetgekuppelte Kreiselpumpen (Baureihe SLM N) angefragt – genau genommen für zwei Grundplatten.
Nicht aufgrund eines Problems mit den Pumpen, sondern weil sie mit neuen Motoren ausgestattet wurden.

Ein starkes Beispiel für Langlebigkeit und langfristige Wartungsfähigkeit.

Diese Tauchpumpe mit Magnetantrieb der Baureihe SLM NVT, ausgelegt für eine Eintauchtiefe von 3,9 m, ist bereit für den Versand an eine deutsche Raffinerie, wo sie Slop fördern wird. Die Pumpe ersetzt eine mechanisch abgedichtete Pumpe, die bei diesem besonders anspruchsvollen Medium an ihre Grenzen gestoßen ist, da Feststoffgehalt und Fluideigenschaften zu starkem Verschleiß an den Zwischenlagern sowie zu unzureichenden Wartungsintervallen geführt haben.

Das System ist gemäß DIN EN ISO 2858 und DIN EN ISO 15783 gebaut und speziell für den anspruchsvollen Raffinerieeinsatz entwickelt. Es ist für die Förderung dieser schwer zu handhabenden Flüssigkeit optimiert, die erhebliche Mengen abrasiver Feststoffe enthält und zur Polymerisation neigt.

Zentrale Konstruktionsmerkmale:

🔹 Leckagefreier Magnetantrieb, speziell ausgelegt für hohe Viskositäten und hohen Feststoffgehalt
→ Ausgestattet mit einem nicht-metallischen Spalttopf aus Zirkonoxid
→ Dies verhindert den Kontakt zwischen Fördermedium und Umgebungsluft, wodurch die Polymerisationseigenschaften der Flüssigkeit reduziert werden

🔹 Klaus Union NoVisco®-Gleitlager, die außergewöhnliche Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen bieten
→ Extrem widerstandsfähig gegen abrasiven und erosiven Verschleiß
→ Betrieb ohne hydrodynamischen Schmierfilm
→ Keine Mindestviskosität des Mediums erforderlich
→ Nachrüstbar in bestehende Klaus Union Pumpen

🔹 Plug & Pump Retrofit Design
→ Passt in bestehende Einbauräume
→ Keine Änderungen an der Rohrleitung erforderlich