Absperrschieber - Verschraubtes Oberteil

SCHIEBER

VERSCHRAUBTES OBERTEIL

Nennweiten

DN 50 - DN 600

Druckstufen

PN 10 - PN 25

Temperaturbereich

-200 °C bis +550 °C

Abdichtung

Stopfbuchspackung

key facts

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Handrad nicht steigend
  • Abschlusskörper: Keilplatten (Plattenkeil)
  • Integralsitz

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Spindel steigend
  • Handrad nicht steigend
  • Stopfbuchse
  • Rückdichtung
  • Flanschausführung mit Dichtleiste
  • Integralsitz
  • Mit Keilplatten

OPTIONEN

  • Anzeigevorrichtung
  • Entlastungseinrichtung
  • Federbelastete Stopfbuchspackung
  • Isolieraufsatz
  • Schweißenden
  • Umführungsleitung

ZUSATZAUSSTATTUNG

  • Elektrostellantrieb
  • Getriebe
  • Handrad- und Fernbetätigung
  • Kettenrad
  • Pneumatischer und hydraulischer Zylinder

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • 1.4308
  • 1.4552
  • 1.4408
  • 1.4581
  • 1.0619
  • 1.5419
  • 1.7357
  • 1.7363
  • Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Nennweiten

DN 50 - DN 600

Druckstufen

PN 10 - PN 25

Temperaturbereich

-200 °C bis +550 °C

Abdichtung

Stopfbuchspackung

key facts

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Handrad nicht steigend
  • Abschlusskörper: Flexikeil (Elastischer Keil)
  • Integralsitz

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Spindel steigend
  • Handrad nicht steigend
  • Stopfbuchse
  • Rückdichtung
  • Flanschausführung mit Dichtleiste
  • Integralsitz
  • Mit elastischem Keil

OPTIONEN

  • Anzeigevorrichtung
  • Entlastungseinrichtung
  • Federbelastete Stopfbuchse
  • Isolieraufsatz
  • Schweißenden
  • Umführungsleitung

ZUSATZAUSSTATTUNG

  • Elektrostellantrieb
  • Getriebe
  • Handrad- und Fernbetätigung
  • Kettenrad
  • Pneumatischer und hydraulischer Zylinder

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • 1.4308
  • 1.4552
  • 1.4408
  • 1.4581
  • 1.0619
  • 1.5419
  • 1.7357
  • 1.7363
  • Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Nennweiten

DN 50 - DN 600

Druckstufen

PN 40 - PN 160

Temperaturbereich

-200 °C bis +550 °C

Abdichtung

Stopfbuchspackung

key facts

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Handrad nicht steigend
  • Abschlusskörper: Keilplatten (Plattenkeil)
  • Integralsitz

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Spindel steigend
  • Handrad nicht steigend
  • Stopfbuchse
  • Rückdichtung
  • Integralsitz
  • Flanschausführung mit Dichtleiste
  • Mit Keilplatten

OPTIONEN

  • Anzeigevorrichtung
  • Entlastungseinrichtung
  • Federbelastete Stopfbuchse
  • Isolieraufsatz
  • Schweißenden
  • Umführungseinleitung

ZUSATZAUSSTATTUNG

  • Elektrostellantrieb
  • Getriebe
  • Handrad- und Fernbetätigung
  • Kettenrad
  • Pneumatischer und hydraulischer Zylinder

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • 1.4308
  • 1.4552
  • 1.4408
  • 1.4581
  • 1.0619
  • 1.5419
  • 1.7357
  • 1.7363
  • Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Nennweiten

DN 50 - DN 600

Druckstufen

PN 40 - PN 160

Temperaturbereich

-200 °C bis +550 °C

Abdichtung

Stopfbuchspackung

key facts

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Handrad nicht steigend
  • Abschlusskörper: Flexikeil (Elastischer Keil)
  • Integralsitz

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Spindel steigend
  • Handrad nicht steigend
  • Stopfbuchse
  • Rückdichtung
  • Integralsitz
  • Flanschausführung mit Dichtleiste
  • Mit elastischem Keil

OPTIONEN

  • Anzeigevorrichtung
  • Entlastungseinrichtung
  • Federbelastete Stopfbuchspackung
  • Isolieraufsatz
  • Schweißenden
  • Umführungsleitung

ZUSATZAUSSTATTUNG

  • Elektrostellantrieb
  • Getriebe
  • Handrad- und Fernbetätigung
  • Kettenrad
  • Pneumatischer und hydraulischer Zylinder

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • 1.4308
  • 1.4552
  • 1.4408
  • 1.4581
  • 1.0619
  • 1.5419
  • 1.7357
  • 1.7363
  • Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Nennweiten

DN 50 - DN 150
DN 200 - DN 300

DN 400 - DN 500
DN 600

Druckstufen

PN 10
PN 6
PN 4
PN 2,5

Temperaturbereich

-200 °C bis +300 °C

Abschlusskörper

Keilplatten

key facts

  • Plattenkeil, metallisch dichtend
  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Handrad nicht steigend

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Gehäuse in Durchgangsform
  • Verschraubtes Oberteil
  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Stopfbuchse
  • Rückdichtung
  • Handrad nicht steigend
  • Integralsitz
  • Flanschausführung mit Dichtleiste

OPTIONEN

  • Anzeigevorrichtung
  • Federbelastete Stopfbuchspackung
  • Isolieraufsatz

ZUSATZAUSSTATTUNG

  • Kettenrad
  • Untersetzungsgetriebe
  • Elektrischer Stellantrieb
  • Pneumatischer Antrieb
  • Endlagenschalter
  • Spindelverlängerung

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • 1.4308
  • 1.4552
  • 1.4408
  • 1.4581
  • Weitere Werkstoffe auf Anfrage

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Absperrventile - Selbstdichtender Deckel

Ventile

selbstdichtender deckel

Nennweiten

DN 80 - DN 300 / 3“- 12“

Druckbereich

bis zu 600 bar

Temperaturbereich

bis zu +650 °C / +1,202 °F

Abdichtung

Parabol-Kegel

key facts

  • Gehäuse aus geschmiedeten Werkstoffen
  • Selbstdichtende Ausführung
  • Außenliegendes Spindelgewinde mit Bügelaufsatz
  • Nichtsteigendes Handrad / Steigende Spindel
  • Abschlusskörper: Parabol-Kegel

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Gehäuse aus geschmiedeten Werkstoffen
  • Selbstdichtender Deckelverschluss
  • Außenliegendes Spindelgewinde mit Bügelaufsatz
  • Nichtsteigendes Handrad / Steigende Spindel
  • Abschlusskörper: Parabol-Kegel
  • Standard Bügelaufsatz vorbereitet für Antriebsmontage nach ISO 5210
  • Mechanische Stellungsanzeige

OPTIONEN

  • Flanschenden-Ausführung
  • Vorschuhenden
  • Eckform
  • Absperrbares Hochdruck-Rückschlagventil
  • Umführungsleitung
  • Endlagenschalter / Stellungsregler
  • Verriegelung
  • Federbelastete Stopfbuchspackung

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Werkstoffe EN Werkstoffe ASTM
1.0640 P250GH A105
1.5415 16Mo3
1.7335 13CrMo4-5 A182 F11 / F12
1.7380 10CrMo9-10 A182 F22
1.4903 X10CrMoVNb9-1 A182 F91


GOV/H

gov/h

Mehrstufige kreiselpumpe
mit wellendichtung

Fördermenge

max. 300 m³/h

Förderhöhe

max. 2.200 m L.C.

Temperaturbereich

-120 °C bis +350 °C

Druckstufe

max. 250 PN

key facts

  • Ausführung nach DIN EN ISO 5199
  • Modulare Bauweise
  • Wellenabdichtung: Packung, Einzel- oder Doppel-GLRD (auch als Cartridge-Einheit)
  • Beheizung für Gehäuse, Gehäusedeckel, GLRD-Deckel möglich
  • Features gemäß API 610 auf Anfrage möglich

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Mehrstufige Kreiselpumpe in Prozessbauweise
  • Laufradanordnung in Reihe; max. 6 Stufen
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten
  • Wellendichtungsraum zum Einbau von Gleitringdichtungen nach DIN EN 12756 oder Stopfbuchspackungen
  • Beheizung für Gehäuse, Gehäusedeckel, GLRD-Deckel möglich
  • Ölgeschmierte Wälzlagerung in verstärkter Ausführung

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 300 m³/h
Förderhöhe H max. 2.200 m L.C.
Temperatur t -120 °C bis +350 °C
Druckstufe p max. PN 250

Sonderausführungen bis PN 400 Höhere Leistungen auf Anfrage

MEDIEN

  • Flüssiggase
  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Heißwasser
  • Kälteträger
  • Wärmeträger

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Spiralgehäuse: 1.4408 oder 1.0619
Laufrad: 1.4408
Gehäusedeckel: 1.4571
Welle: 1.4462
Wellenschutzhülse: 1.4571
Zwischenlaterne: 1.0619
Lagerträger: 0.7043
Wellenabdichtung: gem. Produkt- und/oder Kundenspezifikatio

Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

Fördermenge

max. 540 m³/h

Förderhöhe

max. 1.300 m

Temperaturbereich

-40 °C bis +180 °C

Druckstufe

max. 100 PN

key facts

  • Horizontale, mehrstufige Gliedergehäusepumpe
  • 2 – 8 stufig
  • Laufräder paarweise in back-to-back- oder Reihenanordnung

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Horizontale, mehrstufige Gliedergehäusepumpe
  • 2 - 8 stufig
  • Laufräder paarweise in back-to-back- oder Reihenanordnung
  • Welle beidseitig durch Wälzlager außerhalb des Gehäuses gelagert.
  • Alternativ mit flüssigkeitsgeschmierten Gleitlager auf der Saugseite
  • Wellenabdichtung durch Packung bzw. Gleitringdichtung

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 540 m³/h
Förderhöhe H max. 1.300 m
Temperatur t -40 °C bis +180 °C
Druckstufe p max. PN 100

Sonderausführungen oder höhere Leistungen auf Anfrage

MEDIEN

  • Flüssiggase
  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Heißwasser
  • Wärmeträger

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Sauggehäuse: 1.4408
Druckgehäuse: 1.4408
Stufengehäuse: 1.4408
Laufräder: 1.4408
Zwischenlaterne: 1.0619
Lagerträger: 0.7043

Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die Pumpen sind mit einem Heizmantel am Pumpengehäuse (H1) und/oder mit einem Heizmantel in der Zwischenlaterne (H2) ausgerüstet. Beide Heizmäntel können zusammen mit einer Umführungsleitung verbunden oder separat ausgeführt sein. Die Heizmäntel sind in der Standardausführung für einen Arbeitsdruck von 16 bar bei 200°C (Dampf) bzw. 6 bar bei 350°C (Wärmeträgeröl) ausgelegt. Sinngemäß können die Heizmäntel auch zur Kühlung verwendet werden.

Bei sehr geringen NPSH-Werten in der Anlage, werden häufig Inducer eingesetzt. Sie reduzieren spürbar den Pumpen-NPSH, über den gesamten Betriebsbereich, ohne dabei die Pumpencharakteristik zu verändern. Eine Nachrüstung vorhandener Pumpen ist, in den meisten Fällen, ohne größere Umbaumaßnahmen möglich.

NACHSETZZEICHEN (AUSFÜHRUNGEN):

H1 beheiztes Pumpengehäuse
H2 beheizte Zwischenlaterne
J Inducer


Absperrventile - Verschraubtes Oberteil

Ventile

Verschraubtes Oberteil

Nennweiten

DN 15 - DN 300

Druckstufen

PN 10 - PN 160

Temperaturbereich

-200 °C bis +550 °C

Abdichtung

Stopfbuchspackung

key facts

  • Verschraubtes Oberteil
  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Stopfbuchspackung
  • Handrad steigend

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Geradsitzform
  • Verschraubtes Oberteil
  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Stopfbuchspackung
  • Handrad steigend
  • Integralsitz
  • Flanschausführung mit Dichtleiste

OPTIONEN

  • Anzeigevorrichtung
  • Entlastungskegel
  • Federbelastete Stopfbuchspackung
  • Isolieraufsatz
  • Kegel mit Weichdichtung
  • Konischer Kegel
  • Regulierkegel

ZUSATZAUSSTATTUNG

  • Elektrischer Stellantrieb
  • Endlagenschalter
  • Kettenrad
  • Pneumatischer Antrieb
  • Spindelverlängerung
  • Untersetzungsgetriebe

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • 1.4308
  • 1.4552
  • 1.4408
  • 1.4581
  • 1.0619
  • 1.5419
  • 1.7357
  • 1.7363
  • Weitere Werkstoffe auf Anfrage

Nennweiten

DN 15 - DN 200

Druckstufe

PN 10 - PN 160

Temperaturbereich

-200 °C bis +550 °C

Abdichtung

Stopfbuchspackung

key facts

  • Verschraubtes Oberteil
  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Stopfbuchspackung
  • Handrad steigend

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Schrägsitzform
  • Verschraubtes Oberteil
  • Außenliegendes Spindelgewinde
  • Stopfbuchspackung
  • Handrad steigend
  • Integralsitz
  • Flanschausführung mit Dichtleiste

OPTIONEN

  • Anzeigevorrichtung
  • Entlastungskegel
  • Federbelastete Stopfbuchspackung
  • Isolieraufsatz
  • Kegel mit Weichdichtung
  • Konischer Kegel
  • Regulierkegel

ZUSATZAUSSTATTUNG

  • Elektrischer Stellantrieb
  • Endlagenschalter
  • Kettenrad
  • Spindelverlängerung
  • Pneumatischer Antrieb
  • Untersetzungsgetriebe

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • 1.4308
  • 1.4552
  • 1.4408
  • 1.4581
  • 1.0619
  • 1.5419
  • 1.7357
  • 1.7363
  • Weitere Werkstoffe auf Anfrage


Absperrschieber - Selbstdichtender Deckel

Schieber

Selbstdichtender Deckel

Nennweiten

DN 80 - DN 600 / 3“- 24“

Druckbereich

bis zu 600 bar

Temperaturbereich

bis +650 °C / +1,202 °F

Abschlusskörper

Plattenkeil (gepanzert)

key facts

  • Gehäuse aus geschmiedeten Werkstoffen
  • Selbstdichtende Ausführung
  • Außenliegendes Spindelgewinde mit Bügelaufsatz
  • Nichtsteigendes Handrad / Steigende Spindel
  • Abschlusskörper: Keilplatten (Plattenkeil), gepanzert

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Gehäuse aus geschmiedeten Werkstoffen
  • Selbstdichtender Deckelverschluss
  • Außenliegendes Spindelgewinde mit Bügelaufsatz
  • Nichtsteigendes Handrad / Steigende Spindel
  • Plattenkeil (gepanzert)
  • Breitere Sitz/Keil Auflagefläche im Vergleich zum API Standard
  • Standard Bügelaufsatz vorbereitet für Antriebsmontage nach ISO 5210
  • Mechanische Stellungsanzeige

OPTIONEN

    • Flanschenden-Ausführung
    • Vorschuhenden
    • Überdruck-Sicherheitseinrichtung
    • Druckentlastungsbohrung im Sitz
    • Druckentlastungsbohrung im Keil
    • Überdruckventil
    • Umführungsleitung
    • Endlagenschalter
    • Verriegelung
    • Federbelastete Stopfbuchspackung

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Werkstoffe EN Werkstoffe ASTM
1.0640 P250GH A105
1.5415 16Mo3
1.7335 13CrMo4-5 A182 F11 / F12
1.7380 10CrMo9-10 A182 F22
1.4903 X10CrMoVNb9-1 A182 F91


SLM AP

slm ap

einstufige kreiselpumpe
mit magnetkupplung

Fördermenge

max. 3.500 m³/h

Förderhöhe

max. 220 m L.C.

Temperaturbereich

-200 °C bis +450 °C

Druckstufe

max. PN 400

KEY FACTS

  • Ausführung nach API 685 2nd Edition
  • Wartungsfreie Permanent-Magnetkupplung
  • Modulares Baukastensystem
  • Keine dynamischen Dichtungen, Produktraum/Atmosphäre getrennt durch Spalttopf

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Einstufige Kreiselpumpe in Prozessbauweise
  • Flanschausführung nach ASME B16.5 oder EN 1092-1
  • Permanentmagnetkupplung
  • Wartungsfreundlich
  • Trennung Produktraum/ Atmosphäre durch Spalttopf
  • Lagerträger mit ölgeschmierten Wälzlagern; Optional: Blockausführung
  • Produktgeschmierte Gleitlager; Standardwerkstoff Siliciumcarbid (SSiC); Alternativwerkstoffe auf Anfrage (z.B Kohle, WOC etc.)

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 3.500 m³/h
Förderhöhe H max. 220 m L.C.
Temperatur t -120 °C bis +450 °C
Druckstufe p max. PN 400

Sonderausführungen und höhere Leistungen auf Anfrage

MEDIEN

  • Kohlenwasserstoffe
  • Flüssiggase
  • Aggressive, explosive, toxische und geruchsintensive Medien
  • Wertvolle Medien
  • Wärmeträger
  • Kälteträger
  • Säuren
  • Laugen

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Bauteile A-8 S-8
Spiralgehäuse 316 Austenit Stahlguss
Laufrad 316 Austenit 316 Austenit
Spalttopf Hastelloy C Hastelloy C
Pumpenwelle 316 Austenit 316 Austenit / C-Stahl
Zwischenlaterne / Lagerträger Stahlguss Stahlguss
Antriebswelle C-Stahl C-Stahl

Weitere Werkstoffe auf Anfrage wie z.B.: H-2 (Hastelloy C), A-9 (Alloy-20), T-1 (Titan), D-1 (Duplex).

Fördermenge

max. 3.500 m³/h

Förderhöhe

max. 220 m

Temperaturbereich

-120 °C bis +350 °C

Druckstufe

max. PN 400

key facts

  • Keine Ausrichtung von Pumpe und Motor notwendig
  • Keine Kupplung und Kupplungsschutz notwendig
  • Keine Kugellager
    • Pumpe benötigt keine zusätzliche Wartung
    • Keine Öl-Schmierung notwendig
    • Niedriger Geräuschpegel
  • Geringe radiale Auslenkung des Laufrades aufgrund kurzer Welle und Wellenüberstandes
  • Verwendung von Standard IEC und NEMA Motoren mit hohem Wirkungsgrad im Vergleich zu Spaltrohrmotorpumpen
    • Bessere Verfügbarkeit
    • Leichtere Wartung des Motors vor Ort möglich
  • Keine Verwendung von schweren API Grundplatten notwendig

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Prozessbauweise
  • Magnetkupplung
  • Leckagefrei
  • Horizontale Aufstellung
  • Modulares Baukastensystem
  • Fettgeschmierte Wälzlagerung (NVN / NVS)
  • Ölgeschmierte Wälzlagerung (NVO)

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q= 3.500 m³/h
Förderhöhe H= max. 220 m
Temperatur t= -120 °C bis +350 °C
Druckstufe p= max. PN 400

Sonderausführungen und höhere Leistungen auf Anfrage

MEDIEN

  • Kohlenwasserstoffe
  • Flüssiggase
  • Aggressive, explosive und toxische Medien
  • Wärmeträger
  • Kälteträger
  • Säuren
  • Laugen

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Bauteile A-8 S-8
Spiralgehäuse 316 Austenit Stahlguss
Laufrad 316 Austenit 316 Austenit
Spalttopf Hastelloy C Hastelloy C
Pumpenwelle 316 Austenit 316 Austenit / C-Stahl
Zwischenlaterne / Lagerträger Stahlguss Stahlguss
Antriebswelle C-Stahl C-Stahl

Weitere Werkstoffe auf Anfrage wie z.B.: H-2 (Hastelloy C), A-9 (Alloy-20), T-1 (Titan), D-1 (Duplex).

NACHSETZZEICHEN (AUSFÜHRUNGEN):

H1 beheiztes Pumpengehäuse
H2 beheizte Zwischenlaterne
F Innenfilter
E1 externe Einspeisung, interne Teilstrombohrungen verschlossen
E2 externe Spülung / Entlüftung, interne Teilstrombohrungen offen
E1F externer Teilstrom mit Hauptstromfilter nach DGRL
D Doppelschaliger Spalttopf
J Inducer

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die Pumpen sind mit einem Heizmantel am Pumpengehäuse (H1) und/oder mit einem Heizmantel in der Zwischenlaterne (H2) ausgerüstet. Beide Heizmäntel können zusammen mit einer Umführungsleitung verbunden oder separat ausgeführt sein. Die Heizmäntel sind in der Standardausführung für einen Arbeitsdruck von 16 bar bei 200°C (Dampf) bzw. 6 bar bei 350°C (Wärmeträgeröl) ausgelegt. Sinngemäß können die Heizmäntel auch zur Kühlung verwendet werden.

Bei Förderung feststoffbeladener Fördergüter sorgt der Innenfilter dafür, dass keine unzulässig großen Feststoffpartikel in die Teilstromkanäle und somit in die Magnetkupplung bzw. in die Gleitlagerung gelangen können.

Die externen Anschlüsse erlauben eine externe Spülung, Einspeisung oder auch Entlüftung. Der Anschluss E1 wird eingesetzt, wenn eine dauerhafte externe Einspeisung in den Magnetantrieb gewünscht ist, der Anschluss E2 eignet sich zur kurzzeitigen Spülung oder auch zur externen Entlüftung der Magnetkupplung.

Wenn ein hohes Maß an Sicherheit gefordert wird, kann die Ausführung mit doppelschaligem Spalttopf eingesetzt werden. Es handelt sich dabei um zwei ineinanderliegende Spalttöpfe, die jeder für sich auf die Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Bei Beschädigung eines der beiden Spalttöpfe bleibt das System dicht. Der Raum zwischen den beiden Spalttöpfen kann überwacht werden.

Bei sehr geringen NPSH-Werten in der Anlage, werden häufig Inducer eingesetzt. Sie reduzieren spürbar den Pumpen-NPSH, über den gesamten Betriebsbereich, ohne dabei die Pumpencharakteristik zu verändern. Eine Nachrüstung vorhandener Pumpen ist, in den meisten Fällen, ohne größere Umbaumaßnahmen möglich.


SLM GV/HV

slm gv/hv

mehrstufige kreiselpumpe
mit magnetkupplung

Fördermenge

max. 300 m³/h

Förderhöhe

max. 2.200 m L.C.

Temperaturbereich

-120 °C bis +350 °C

Druckstufe

max. PN 250

key facts

  • Ausführung nach DIN EN ISO 15783
  • Wartungsfreie Permanent-Magnetkupplung
  • Modulares Baukastensystem
  • Keine dynamischen Dichtungen, Produktraum/Atmosphäre getrennt durch Spalttopf
  • Topfausführung mit nur zwei statischen Dichtungen
  • Max. 15 Stufen, Laufradanordnung in Reihe
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Mehrstufige Kreiselpumpe in Prozessbauweise
  • Topfbauweise mit nur zwei statischen Dichtungen
  • Laufradanordnung in Reihe; max. 15 Stufen
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten
  • Permanentmagnetkupplung
  • Wartungsfreundlich
  • Trennung Produktraum/ Atmosphäre durch Spalttopf
  • Mittenaufhängung
  • Lagerträger mit öl- oder lebensdauer-fettgeschmierten Wälzlagern; optional: Blockausführung
  • Produktgeschmierte Gleitlager; Standardwerkstoff Siliciumcarbid (SSiC); Alternativwerkstoffe auf Anfrage (z.B Kohle, WOC etc.)

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 300 m³/h
Förderhöhe H max. 2.200 m L.C.
Temperatur t -120 °C bis +350 °C
Druckstufe p max. PN 250

MEDIEN

  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Heißwasser
  • Wärmeträger
  • Flüssiggase
  • Aggressive, explosive, toxische und geruchsintensive Medien
  • Wertvolle Medien

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • Sonderausführungen bis PN400 Höhere Leistungen auf Anfrage
  • Spiralgehäuse: 1.4408 oder 1.0619
  • Laufrad: 1.4408
  • Spalttopf: 1.4571/2.4610
  • Magnetträger: 1.4571
  • Gleitlagerung: Siliciumcarbid
  • Zwischenlaterne: 1.0619
  • Lagerträger: 0.7043
  • Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

Fördermenge

max. 360 m³/h

Förderhöhe

max. 580 m

Temperaturbereich

-40 °C bis +250 °C

Druckstufe

max. PN 63

KEY FACTS

  • Ausführung nach DIN EN ISO 15783
  • Wartungsfreie Permanent-Magnetkupplung
  • Modulares Baukastensystem
  • Keine dynamischen Dichtungen, Produktraum/Atmosphäre getrennt durch Spalttopf
  • Zugankerausführung mit Stufenabdichtung
  • Max. 6 Stufen, Laufradanordnung in Reihe
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Mehrstufige Kreiselpumpe in Prozessbauweise
  • Zugankerbauweise mit Stufenabdichtung
  • Laufradanordnung in Reihe; max. 6 Stufen
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten
  • Permanentmagnetkupplung
    • Wartungsfreundlich
    • Trennung Produktraum/ Atmosphäre durch Spalttopf
  • Mittenaufhängung
  • Lagerträger mit öl- oder lebensdauer-fettgeschmierten Wälzlagern; optional: Blockausführung
  • Produktgeschmierte Gleitlager; Standardwerkstoff Siliciumcarbid (SSiC); Alternativwerkstoffe auf Anfrage (z.B Kohle, WOC etc.)

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 350 m³/h
Förderhöhe H max. 700 m
Temperatur t -120 °C bis +350 °C
Druckstufe p max. PN 200

MEDIEN

  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Heißwasser
  • Wärmeträger
  • Flüssiggase
  • Aggressive, explosive und toxische Medien

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • Gehäuseteile: 1.4408 oder 1.0619
  • Laufräder: 1.4408
  • Spalttopf: 1.4571/2.4610
  • Magnetträger: 1.4571
  • Gleitlagerung: Siliciumcarbid
  • Zwischenlaterne: 1.0619
  • Lagerträger: 0.7043
  • Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

Fördermenge

max. 540 m³/h

Förderhöhe

max. 1.300 m

Temperaturbereich

-40 °C bis +180 °C

Druckstufe

max. PN 100

KEY FACTS

  • Ausführung nach DIN EN ISO 15783
  • Wartungsfreie Permanent-Magnetkupplung
  • Modulares Baukastensystem
  • Keine dynamischen Dichtungen, Produktraum/Atmosphäre getrennt durch Spalttopf
  • Laufräder paarweise in back-to-back Anordnung, max. 6 Stufen
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Mehrstufige Kreiselpumpe in Prozessbauweise
  • Laufräder paarweise in back-to-back Anordnung
  • Max. 6 Stufen
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten
  • Permanentmagnetkupplung
    • Wartungsfreundlich
    • Trennung Produktraum/ Atmosphäre durch Spalttopf
  • Mittenaufhängung
  • Lagerträger mit öl- oder lebensdauer-fettgeschmierten Wälzlagern; optional: Blockausführung
  • Produktgeschmierte Gleitlager; Standardwerkstoff Siliciumcarbid (SSiC); Alternativwerkstoffe auf Anfrage (z.B Kohle, WOC etc.)

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 540 m³/h
Förderhöhe H max. 1.300 m
Temperatur t -40 °C bis +180 °C
Druckstufe p max. PN 100

MEDIEN

  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Heißwasser
  • Wärmeträger
  • Flüssiggase
  • Aggressive, explosive und toxische Medien

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • Gehäuseteile: 1.4408 oder 1.0619
  • Laufräder: 1.4408
  • Spalttopf: 1.4571/2.4610
  • Magnetträger: 1.4571
  • Gleitlagerung: Siliciumcarbid
  • Zwischenlaterne: 1.0619
  • Lagerträger: 0.7043
  • Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

Fördermenge

max. 350 m³/h

Förderhöhe

max. 700 m

Temperaturbereich

-120 °C bis +300 °C

Druckstufe

max. PN 200

key facts

  • Keine Ausrichtung von Pumpe und Motor notwendig
  • Keine Kupplung und Kupplungsschutz notwendig
  • Keine Kugellager
    • Pumpe benötigt keine zusätzliche Wartung
    • Keine Öl-Schmierung notwendig
    • Niedriger Geräuschpegel
  • Geringe radiale Auslenkung des Laufrades aufgrund kurzer Welle und Wellenüberstandes
  • Verwendung von Standard IEC und NEMA Motoren mit hohem Wirkungsgrad im Vergleich zu Spaltrohrmotorpumpen
    • Bessere Verfügbarkeit
    • Leichtere Wartung des Motors vor Ort möglich
  • Keine Verwendung von schweren API Grundplatten notwendig

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Prozessbauweise
  • Topfausführung (ohne Stufenabdichtung)
  • nur 2 statische Dichtungen
  • 2 - 6 stufig
  • Magnetkupplung
  • Leckagefrei
  • Horizontale Aufstellung
  • Modulares Baukastensystem
  • Zwischenlaterne beheizt
  • Topfgehäuse beheizt
  • Heizungsverbindung
  • Ölgeschmierte Wälzlagerung
  • Wärmesperre
  • Sekundärabdichtung

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 350 m³/h
Förderhöhe H max. 700 m
Temperatur t -120 °C bis +300 °C
Druckstufe p max. PN 200

MEDIEN

  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Heißwasser
  • Wärmeträger
  • Flüssiggase
  • Aggressive, explosive und toxische Medien

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

  • Sonderausführungen bis PN400 Höhere Leistungen auf Anfrage
  • Spiralgehäuse: 1.4408 oder 1.0619
  • Laufrad: 1.4408
  • Spalttopf: 1.4571/2.4610
  • Magnetträger: 1.4571
  • Gleitlagerung: Siliciumcarbid
  • Zwischenlaterne: 1.0619
  • Lagerträger: 0.7043
  • Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

NACHSETZZEICHEN (AUSFÜHRUNGEN):

H1 beheiztes Pumpengehäuse
H2 beheizte Zwischenlaterne
S Wärmesperre ohne Sekundärabdichtung
W Wärmesperre mit Sekundärabdichtung
F Innenfilter
E1 externe Einspeisung, interne Teilstrombohrungen verschlossen
E2 externe Spülung / Entlüftung, interne Teilstrombohrungen offen
E1F externer Teilstrom mit Hauptstromfilter nach DGRL
J Inducer

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die Pumpen sind mit einem Heizmantel am Pumpengehäuse (H1) und/oder mit einem Heizmantel in der Zwischenlaterne (H2) ausgerüstet. Beide Heizmäntel können zusammen mit einer Umführungsleitung verbunden oder separat ausgeführt sein. Die Heizmäntel sind in der Standardausführung für einen Arbeitsdruck von 16 bar bei 200°C (Dampf) bzw. 6 bar bei 350°C (Wärmeträgeröl) ausgelegt. Sinngemäß können die Heizmäntel auch zur Kühlung verwendet werden.

Bei Förderung feststoffbeladener Fördergüter sorgt der Innenfilter dafür, dass keine unzulässig großen Feststoffpartikel in die Teilstromkanäle und somit in die Magnetkupplung bzw. in die Gleitlagerung gelangen können.

Die externen Anschlüsse erlauben eine externe Spülung, Einspeisung oder auch Entlüftung. Der Anschluss E1 wird eingesetzt, wenn eine dauerhafte externe Einspeisung in den Magnetantrieb gewünscht ist, der Anschluss E2 eignet sich zur kurzzeitigen Spülung oder auch zur externen Entlüftung der Magnetkupplung.

Wenn ein hohes Maß an Sicherheit gefordert wird, kann die Ausführung mit doppelschaligem Spalttopf eingesetzt werden. Es handelt sich dabei um zwei ineinanderliegende Spalttöpfe, die jeder für sich auf die Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Bei Beschädigung eines der beiden Spalttöpfe bleibt das System dicht. Der Raum zwischen den beiden Spalttöpfen kann überwacht werden.

Bei sehr geringen NPSH-Werten in der Anlage, werden häufig Inducer eingesetzt. Sie reduzieren spürbar den Pumpen-NPSH, über den gesamten Betriebsbereich, ohne dabei die Pumpencharakteristik zu verändern. Eine Nachrüstung vorhandener Pumpen ist, in den meisten Fällen, ohne größere Umbaumaßnahmen möglich.


SLM SV

slm sv

seitenkanalpumpe
mit magnetkupplung

Fördermenge

max. 42 m³/h

Förderhöhe

max. 470 m L.C.

Temperaturbereich

-120 °C bis +250 °C

Druckstufe

max. PN 400

KEY FACTS

  • Ausführung nach DIN EN ISO 15783
  • Wartungsfreie Permanent-Magnetkupplung
  • Modulares Baukastensystem
  • Keine dynamischen Dichtungen, Produktraum/Atmosphäre getrennt durch Spalttopf
  • Topfausführung mit nur zwei statischen Dichtungen
  • Max. 8 Stufen, Laufradanordnung in Reihe
  • Selbstansaugend; NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Seitenkanal-Kreiselpumpe in Prozessbauweise
  • Selbstansaugend
  • Laufradanordnung in Reihe; max. 8 Stufen
  • Topfbauweise mit nur zwei statischen Dichtungen
  • Gasmitfördernd
  • NPSH-Vorstufe für optimales Saugverhalten
  • Permanentmagnetkupplung
  • Wartungsfreundlich
  • Trennung Produktraum/ Atmosphäre durch Spalttopf
  • Lagerträger mit öl- oder lebensdauer-fettgeschmierten Wälzlagern; optional: Blockausführung
  • Produktgeschmierte Gleitlager; Standardwerkstoff Siliciumcarbid (SSiC); Alternativwerkstoffe auf Anfrage (z.B Kohle, WOC etc.)

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q 42 m³/h
Förderhöhe H max. 470 m L.C.
Temperatur t -120 °C bis +250 °C
Druckstufe p max. PN 400

Höhere Leistungen auf Anfrage

MEDIEN

  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Lösungsmittel
  • Flüssiggase
  • Kältemittel

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Gehäuseteile: 1.4408
Laufrad/Flügelräder: 1.4408
Spalttopf: 1.4571/2.4610
Magnetträger: 1.4571
Gleitlagerung: Siliciumcarbid
Zwischenlaterne: 1.0619
Lagerträger: 0.7043

Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

Fördermenge

max. 42 m³/h

Förderhöhe

max. 470 m L.C.

Temperaturbereich

-120 °C bis +300 °C

Druckstufe

max. PN 400

key facts

  • Keine Ausrichtung von Pumpe und Motor notwendig
  • Keine Kupplung und Kupplungsschutz notwendig
  • Keine Kugellager
    • Pumpe benötigt keine zusätzliche Wartung
    • Keine Öl-Schmierung notwendig
    • Niedriger Geräuschpegel
  • Geringe radiale Auslenkung des Laufrades aufgrund kurzer Welle und Wellenüberstandes
  • Verwendung von Standard IEC und NEMA Motoren mit hohem Wirkungsgrad im Vergleich zu Spaltrohrmotorpumpen
    • Bessere Verfügbarkeit
    • Leichtere Wartung des Motors vor Ort möglich
  • Keine Verwendung von schweren API Grundplatten notwendig

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Prozessbauweise
  • selbstansaugend
  • Topfausführung
  • 1 - 8 stufig
  • nur 2 statische Dichtungen
  • Magnetkupplung
  • Leckagefrei
  • Horizontale Aufstellung
  • Modulares Baukastensystem
  • Zwischenlaterne beheizt
  • Druckgehäuse beheizt
  • Heizungsverbindung
  • Wärmesperre
  • Sekundärabdichtung
  • Blockbauweise

TECHNISCHE DATEN

Fördermenge Q= 42 m³/h
Förderhöhe H= max. 470 m
Temperatur t= -120 °C bis +300 °C
Druckstufe p= max. PN 400

Höhere Leistungen auf Anfrage

MEDIEN

  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenwasserstoffe
  • Lösungsmittel
  • Flüssiggase
  • Kältemittel

WERKSTOFFE STANDARDAUSFÜHRUNG

Gehäuseteile: 1.4408
Laufrad/Flügelräder: 1.4408
Spalttopf: 1.4571/2.4610
Magnetträger: 1.4571
Gleitlagerung: Siliciumcarbid
Zwischenlaterne: 1.0619

Sonstige Werkstoffkombinationen auf Anfrage

NACHSETZZEICHEN (AUSFÜHRUNGEN):

H1 beheiztes Pumpengehäuse
H2 beheizte Zwischenlaterne
S Wärmesperre ohne Sekundärabdichtung
W Wärmesperre mit Sekundärabdichtung
Z,C Spalttopf aus Zirkonoxid (Z); Spalttopf kunststoffausgekleidet CFK (C)
D Doppelschaliger Spalttopf

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die Pumpen sind mit einem Heizmantel am Pumpengehäuse (H1) und/oder mit einem Heizmantel in der Zwischenlaterne (H2) ausgerüstet. Beide Heizmäntel können zusammen mit einer Umführungsleitung verbunden oder separat ausgeführt sein. Die Heizmäntel sind in der Standardausführung für einen Arbeitsdruck von 16 bar bei 200°C (Dampf) bzw. 6 bar bei 350°C (Wärmeträgeröl) ausgelegt. Sinngemäß können die Heizmäntel auch zur Kühlung verwendet werden.

Die Wärmesperre sorgt als Bauteil zwischen dem Lagerträger (bei der Lagerträgerausführung) oder dem Antriebsmotor (bei der Blockausführung) und der Hydraulik für Wärmeabfuhr. Dadurch werden die Wälzlagertemperaturen im Antriebsbereich bei Förderung von warmem Fördergut reduziert. In die Wärmesperre kann zusätzlich ein Radialwellendichtring eingebaut werden, der zum Magnettreiber hin abdichtet. Der Dichtring sorgt als Sekundärabdichtung dafür, dass bei einer Spalttopfleckage das Produkt nicht unmittelbar in die Umgebung austritt. Voraussetzung für den Einsatz der Sekundärabdichtung ist die Überwachung des Magnettreiberraums, um Leckage rechtzeitig zu erkennen.

Wenn ein hohes Maß an Sicherheit gefordert wird, kann die Ausführung mit doppelschaligem Spalttopf eingesetzt werden. Es handelt sich dabei um zwei ineinanderliegende Spalttöpfe, die jeder für sich auf die Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Bei Beschädigung eines der beiden Spalttöpfe bleibt das System dicht. Der Raum zwischen den beiden Spalttöpfen kann überwacht werden.


SLM DSP-2C

slm dsp-2c

einflutige
schraubenspindelpumpe
mit magnetkupplung

Fördermenge

max. 1.800 m³/h

Differenzdruck

max. 40 bar

Temperaturbereich

-120 °C bis +350 °C

Druckstufe

max. PN 400

KEY FACTS

  • Ausführung nach API 676 3rd Edition
  • Wartungsfreie Permanent-Magnetkupplung
  • Modulares Baukastensystem
  • Cartridge-Ausführung
  • Modulares, axial geteiltes Gehäuse
  • Adaptive Füße mit Mittenaufhängung oder mittennaher Aufhängung

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Einflutige Schraubenspindelpumpe in Prozess- oder Tanklager-Bauweise
  • Modulares, axial geteiltes Gehäuse
  • Integriertes Differenzdruck-Begrenzungsventil
  • Mittenaufhängung
  • Permanentmagnetkupplung
  • Wartungsfreundlich
  • Trennung Produktraum/ Atmosphäre durch Spalttopf
  • Magnetantrieb nach API 685 auf Anfrage möglich
  • Optimiertes Design für hohe Viskositäten
  • Lagerträger mit öl- oder lebensdauer-fettgeschmierten Wälzlagern; optional: Blockausführung
  • Ersatzteile für Magnetkupplung und Lagerung austauschbar im Rahmen des modularen Baukasten-Systems sowohl für Schraubenspindel- als auch für Kreiselpumpen

TECHNISCHE DATEN

Leistungsbereich
Fördermenge Q= max. 1.800 m³/h
Differenzdruck P= max. 40 bar
Viskosität max. 100.000 mm²/s (cSt)

Höhere Fördermengen auf Anfrage

Druckstufen
Standardauslegung PN 25 bei +120 °C
Temperaturbereich t= -120 °C bis +350 °C
Druckstufe P= max. PN 400

Höhere Leistungen und Druckstufen auf Anfrage

MEDIEN

  • Säuren
  • Laugen
  • Kohlenstoffwasserstoffe
  • Bitumen / Asphalt
  • Teer
  • Heizöle (leicht und schwer)
  • Polymere
  • Aggressive, explosive und toxische Medien
  • Feststoffbeladene Medien
  • Viskose Medien

WERKSTOFFE

Pumpengehäuse Kohlenstoffstahl; Edelstahl; Duplex Edelstahl; Super Duplex Edelstahl
Liner Kohlenstoffstahl; Edelstahl; Duplex Edelstahl; Super Duplex Edelstahl; Verschleißfeste Beschichtungen
Spindeln Kohlenstoffstahl, nitriert; Martensitischer Edelstahl, nitriert; Edelstahl, gehärtet; Duplex Edelstahl, gehärtet; Verschleißfeste Beschichtungen
Spalttopf Hastelloy C; Titanium; Alloy 718; Zirkoniumoxid

Weitere Werkstoffe wie Hastelloy, Inconel, andere hochnickelhaltige Legierungen oder Titanium auf Anfrage möglich.

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die Pumpen sind mit einer Fußheizung (H4) oder einem Heizmantel in der Zwischenlaterne (H2) ausgerüstet. Beide können zusammen mit einer Umführungsleitung verbunden oder separat ausgeführt sein. Sie sind in der Standardausführung für einen Arbeitsdruck von 16 bar bei 200°C (Dampf) bzw. 6 bar bei 350°C (Wärmeträgeröl) ausgelegt. Sinngemäß können beide auch zur Kühlung verwendet werden.

Die Wärmesperre sorgt als Bauteil zwischen dem Lagerträger (bei der Lagerträgerausführung) oder dem Antriebsmotor (bei der Blockausführung) und der Hydraulik für Wärmeabfuhr. Dadurch werden die Wälzlagertemperaturen im Antriebsbereich bei Förderung von warmem Fördergut reduziert. In die Wärmesperre kann zusätzlich ein Radialwellendichtring eingebaut werden, der zum Magnettreiber hin abdichtet. Der Dichtring sorgt als Sekundärabdichtung dafür, dass bei einer Spalttopfleckage das Produkt nicht unmittelbar in die Umgebung austritt. Voraussetzung für den Einsatz der Sekundärabdichtung ist die Überwachung des Magnettreiberraums, um Leckage rechtzeitig zu erkennen.

Bei Förderung feststoffbeladener Fördergüter sorgt der Innenfilter dafür, dass keine unzulässig großen Feststoffpartikel in die Teilstromkanäle und somit in die Magnetkupplung bzw. in die Gleitlagerung gelangen können.

Dieses Spalttopfmaterial generiert in der Magnetkupplung keine Verlustleistung. Zum Einsatz kommt dieser Spalttopf, wenn ein möglichst hoher Pumpenwirkungsgrad gewünscht ist oder wenn die Erwärmung des Produkts durch die Verlustleistung vermieden werden muss.

Dieser Spalttopf ist zweiteilig und besteht aus einem kohlefaserverstärkten Außentopf und einem PTFE-Innentopf. In diesem Spalttopf entsteht keine Verlustleistung und somit keine Wärme. Der Spalttopf wird eingesetzt, wenn ein möglichst hoher Pumpenwirkungsgrad verlangt wird oder wenn die Erwärmung des Produkts durch Wirbelstrom vermieden werden muss.

Die externen Anschlüsse erlauben eine externe Spülung, Einspeisung oder auch Entlüftung. Der Anschluss E1 wird eingesetzt, wenn eine dauerhafte externe Einspeisung in den Magnetantrieb gewünscht ist, der Anschluss E2 eignet sich zur kurzzeitigen Spülung oder auch zur externen Entlüftung der Magnetkupplung.

Der selbstreinigende Hauptstromfilter wird bei Förderung von Produkten mit mäßiger Feststoffbeladung eingesetzt. Hierbei wird der Teilstrom über den Hauptstromfilter und einer Umführungsleitung in die Magnetkupplung geführt. Die internen Teilstrombohrungen von der Hydraulik zur Magnetkupplung sind verschlossen.

Die Ausführung ohne Teilstrom wird bei starker Feststoffbeladung des Fördergutes eingesetzt. Der Gehäusedeckel besitzt zwei externe Anschlüsse zum Befüllen und Entleeren des Spalttopfraumes. Die spezielle Ausführung des Gleitlagers sorgt dafür, dass keine Feststoffe vom Produktraum in den Magnetkupplungsbereich gelangen.

Wenn ein hohes Maß an Sicherheit gefordert wird, kann die Ausführung mit doppelschaligem Spalttopf eingesetzt werden. Es handelt sich dabei um zwei ineinanderliegende Spalttöpfe, die jeder für sich auf die Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Bei Beschädigung eines der beiden Spalttöpfe bleibt das System dicht. Der Raum zwischen den beiden Spalttöpfen kann überwacht werden.

Die Sekundärabdichtung besteht aus einem Hochleistungs-Radialwellendichtring, welcher dafür sorgt, dass im Falle einer Spalttopfleckage kein unmittelbarer Produktaustritt an der Antriebswelle erfolgt.

Ein Heizmantel (H3) um die Zwischenlaterne sorgt für die Erwärmung des Magnetantriebes.


DSP-4U / 4C

dsp-4u/ 4c

doppelflutige
schraubenspindelpumpe
mit wellendichtung

Fördermenge

max. 5.000 m³/h

Differenzdruck

max. 100 bar

Temperaturbereich

-120 °C bis +350 °C

Viskosität

max. 100.000 mPas

KEY FACTS

  • Design nach API 676 3rd Edition
  • Wartungsfreundliches „PLUG & PUMP“ Cartridge Design
  • Trockenlauffähig mit doppelwirkenden Dichtungen
  • Geeignet für nahezu alle Flüssigkeiten, inkl. Mehrphasengemische und Polymere

KONSTRUKTIONSMERKMALE

  • Maximale Anwendbarkeit
  • Variables Rotor-Design
  • 'Plug & Pump'-Cartridge Design
  • Momentenübertragung zwischen Antriebs- und Laufspindel über pfeilverzahnte Zahnräder
  • Spindeln aus einem Stück gefertigt
  • Im energieeffizienten Design
  • Geringe Pulsationen
  • Design für niedrige NPSHR-Werte
  • Maximale Durchbiegung begrenzt auf 50% des Umfangsspaltes zwischen Gehäuseeinsatz und Spindeln bei maximalen Betriebsbedingungen
  • Wellenabdichtung mit dem Einsatzfall entsprechenden Spül- und Sperrflüssigkeitssystemen

TECHNISCHE DATEN

Leistungsbereich
Fördermenge Q= max. 5.000 m³/h (22.000 GPM)
Differenzdruck P= max. 100 bar
Viskosität max. 100.000 mm²/s (cSt)
Temperatur bis +350 °C

Höhere Fördermengen auf Anfrage

MEDIEN

  • Viskose Medien mit einer bestimmten Menge an Feststoffen
  • Schmieröle, Rohöle oder Heizöle
  • Bitumen
  • Teer
  • Asphalt
  • Fette
  • Harze
  • Reststoffe
  • Mehrphasenprodukte mit Flüssikeiten, Gasen und Feststoffen

WERKSTOFFE

Pumpengehäuse 1.0619 / 1.4408 / 1.4470 / 1.4469
Gehäusedeckel 1.0425 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4501
Spindeln 1.7227 / 1.4542 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4501
Wellenabdichtung abhängig vom Einsatzfall

Auf Anfrage können Klaus Union Schraubenspindelpumpen, Baureihe DSP-4C, in Sonderwerkstoffen angeboten werden, die dem gewünschten Anwendungsbereich genügen.

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die Pumpen sind mit einer Fußheizung (H4) ausgerüstet. Die kann zusammen mit einer Umführungsleitung verbunden oder separat ausgeführt sein. Sie ist in der Standardausführung für einen Arbeitsdruck von 16 bar bei 200°C (Dampf) bzw. 6 bar bei 350°C (Wärmeträgeröl) ausgelegt. Sinngemäß kann sie auch zur Kühlung verwendet werden.

Durch die Wärmesperre (W) werden die Wälzlagertemperaturen im Antriebsbereich bei Förderung von warmem Fördergut reduziert.